Grâce à nos deux sites de production totalement intégrés, nous prenons en charge toutes les étapes de la transformation des pommes de terre.

Et ce, en combinant la performance au respect le plus strict des normes d’hygiène et de qualité. Nos lignes sont multifonctionnelles et nous offrent la flexibilité nécessaire pour adapter notre process aux spécificités (coloration, enrobage, pelure, type d’huile, etc.).

Le mot « gaspillage » ne fait pas partie de notre vocabulaire quand il s’agit de transformer nos pommes de terre en délicieux produits. Chaque maillon de la chaîne tire en effet le maximum des pommes de terre tout en revalorisant ou recyclant ce qui n’est pas utilisé (peau, épluchures, amidon, etc.).

Chaque site dispose de sa propre station d’épuration, lui permettant de traiter les eaux issues de la production. Grâce à notre installation anaérobie, nous fabriquons du biogaz qui couvre 105% des besoins énergétiques de nos propres infrastructures.

Notre maîtrise s’étend enfin jusqu’au stockage des produits finis. Deux freezers (CIMAT) comportant 12 étages protègent nos produits à une température constante de -21°C. Entièrement automatisés et sous contrôle informatique, ils garantissent un contrôle total de la chaîne du froid et du respect du principe FIFO (First In First Out).